Mala mašina za izradu papirnih kesa igra važnu ulogu u opremi za pakovanje. Oni su oprema izbora za male-proizvođače, zanatske proizvođače, trgovce na malo koji žele da proizvode vlastite-kese brenda na-mjestu, i poduzetnike koji testiraju prikladnost proizvoda-na tržištu prije nego što pređu na industrijske razmjere. Razumijevanje načina na koji ove mašine rade pomaže kupcima da donesu informisane odluke o tome da li je određenamala mašina za izradu papirnih kesaodgovara njihovim proizvodnim ciljevima.
Ovaj rad uvodi radni tok tipične male mašine za papirnu vreću, opisuje njen glavni princip rada i fokusira se na varijable koje utiču na kvalitet i kapacitet proizvodnje.
Definicija "male" mašine za papirne kese
Prije ulaska u mehanizam, korisno je razjasniti šta ovdje znači "mali". Mašine za male papirne vrećice općenito imaju sljedeće karakteristike:
Širina vrećice: obično 20-45 cm, uključujući male vrećice za maloprodaju, vrećice za ručak, vrećice za poklone i još mnogo toga.
Brzina proizvodnje: obično 30 do 120 vreća u minuti, ali neki kompaktni dizajni velike brzine su bliže 150 vreća u minuti
Širina papira: obično 40 cm do 80 cm i potrebna je jedna osoba za rad
Faktor oblika: od-do-plafona, ali kompaktan, obično pokriva površinu od 5 m² do 8 m², uključujući posipače i sabirni transporter
Nivo automatizacije: od polu-automatskog (ručni list) do potpuno automatiziranog (kontinuirano hranjenje role)
Ove mašine se razlikuju od industrijskih{0}}vrećara, koje mogu proizvesti stotine vreća u minuti i obično su integrirane u velike linije za pakovanje. Amala
mašina za izradu papirnih kesadizajniran je da njime upravljaju jedna ili dvije osobe i ne zahtijeva specijaliziranu inženjersku podršku.
Osnovne operativne procedure
Većina mašina za male papirne vrećice slijedi istu sekvencijalnu logiku bez obzira na marku ili model. Proces se može podijeliti u pet osnovnih faza, od kojih svaki provodi posebna stanica ili agencija unutar mašine. Svakimala mašina za izradu papirnih kesa relies on this same fundamental sequence to convert flat paper into finished bags.
Faza 1: Ubacite papir
Mašina prima rolne papira u obliku potpuno automatskog modela ili kao unaprijed-izrezani list (polu-poluautomatski model).
U konfiguraciji u rolni, papirna mreža je instalirana u opuštenom položaju sa kočnicom ili rukom za plesač kako bi se održala konzistentna napetost mreže dok se kolut odvija. U procesu proizvodnje, kako se promjer rolne smanjuje, mehanizam za zatezanje se automatski kompenzuje, sprječavajući labavljenje i opuštanje traka.
U ulagaču jednog lista, jedan list papira se stavlja ručno na sto za uvlačenje, koji koristi sistem uz pomoć vazduha ili mehanički sistem propelera da gurne svaki list u oblast za formiranje. Brzina uvlačenja papira je mala, ali eliminiše troškove i složenost namotavanja i rezanja papira.
Druga faza: bočni nabori i tubularne formacije
Jednom kada papir ili mrežni papir uđu u područje oblikovanja, mašina izvodi niz operacija savijanja kako bi stvorila oblik cijevi vrećice.
Mehanizmi za bočno preklapanje obično koriste set ploča za formiranje i kompresijskih valjaka. Papir se provlači između para podesivih preklopnih ploča koje savijaju lijevu i desnu ivicu prema unutra pod unaprijed određenim uglovima - obično između 20 i 35 stepeni, ovisno o dizajnu papirne vrećice. Savijte ivice, a zatim pritisnite zajedno konvergentni valjak, držeći preklop na mjestu.
Za vrećice s ravnim-dnom, možete dodati donji prazan korak za umetanje nakon bočnog preklapanja i pričvrstiti unaprijed-izrezani pravougaonik papira na donji šav da ojačate bazu torbe. Ovaj korak je uobičajen kod malih mašina za poklon vrećice, gdje su snaga i izgled vrećice važne prodajne točke.
Za SOS vrećice s kvadratnim-dnom - koje se obično koriste u aplikacijama za vrećice za namirnice -, mašina uključuje namjenski donji folder, koji stvara jedinstveno četvrtasto dno tako da vreća može stajati uspravno kada se napuni.
Faza 3: Nanošenje ljepila
Proces formiranja cijevi ostavlja otvorenu ivicu - šav gdje se pregibi strana susreću - i dno cijevi, ako već nije zapečaćeno donjom prazninom. Ljepila se moraju nanijeti na ova područja kako bi se vrećica završila.
Proizvođači malih torbi obično koriste dvije vrste ljepila:
Termički topljeni ljepilo (HMA):Kontrolirana otopljena termoplastična ljepljiva kuglica se nanosi na preklop ili površinu šava pomoću kalupa za žljebove ili mlaznice. Ljepilo se hladi i učvršćuje za nekoliko sekundi, omogućavajući vrećici da odmah stigne do sljedećeg mjesta. Sistemi za termičku fuziju se brzo čiste, ali zahtijevaju pažljivu kontrolu temperature - previše vrući ljepkovi mogu prodrijeti u papir i stvoriti prozirnu, slabu vezu; previše hladna ljepila mogu stvoriti tanke niti i stvoriti neravnomjernu pokrivenost.
Hladno ljepilo (PVA{0}}na bazi vode):Koristi se kao tečnost, isušuje vazduh ili ubrzava sušenje pod zagrejanom pločom. Sistemi za hladno lepljenje su jeftiniji za rad i nisu osetljivi na temperaturu površine papira, ali zahtevaju više vremena ili prostora za sušenje, što smanjuje efektivnu brzinu linije.
Faza 4: Zaptivanje dna i rezanje
Nakon nanošenja ljepila, mašina zapečati dno vrećice. Sastoji se od seta zagrijanih valjaka za presovanje ili klipnih grejnih ploča pogodnih za toplinu i pritisak zalijepljenog poklopca za kontrolirano vrijeme zaustavljanja.
Cijev za zaptivanje se zatim reže u pojedinačne jedinice vreća rotirajućim nožem ili letećim makazama postavljenim nizvodno od mašine za zaptivanje. Neke mašine su dizajnirane da režu i zatim zatvaraju platnene vreće; većina manjih mašina koristi prvo zaptivanje, a zatim sekvencu rezanja jer pruža bolju podršku vrećici tokom operacija zatvaranja.
Peta faza: Raspakivanje i slaganje
Novoizrezane i zapečaćene vreće se skupljaju i uredno slažu kroz jednostavan otvor za pražnjenje ili, u načinu rada sa višim-specifikacijama, u pokretnu traku.
Neke mašine imaju automatsko{0}}otvaranje vreća, korištenjem vazdušnog mlaza za otvaranje vreće na izlasku, što je korisno za pregled kvaliteta i pakovanje vreća za trenutnu upotrebu. Dobro-uštimanmala mašina za izradu papirnih kesaće proizvesti konzistentne stekove uz minimalnu intervenciju operatera u ovoj završnoj fazi.
Varijable koje utječu na kvalitetu i brzinu izlaza
Znati kako mašina radi znači razumjeti parametre koji određuju koliko dobro vaša torba izlazi i koliko brzo možete trčati. Ove varijable se primjenjuju na bilo kojumala mašina za izradu papirnih kesa, bez obzira na marku ili cijenu.
Svojstva papira
Težina papira (osnovna težina mjerena u g/m²) i karakteristike površine papira su najvažnije varijable materijala. Većina proizvođača malih vrećica ima raspon težina - kraft papira je obično 50g do 120g/m². Papir ide brže u manjem opsegu, ali je veća vjerovatnoća da će se pokidati na pregibu i zapečatiti dno. Teži papiri proizvode jače vrećice, ali su potrebne manje brzine mašine kako bi se omogućila pravilna podešavanja lepljenja i savijanja.
Sadržaj vlage u papiru je takođe važan. Previše suv papir ima tendenciju pucanja duž origami linije, dok suviše vlažan papir možda neće ravnomjerno prihvatiti ljepilo i može dovesti do nestabilnih veličina gotovih vrećica.
Podešavanje temperature
Donja stanica za zaptivanje je temperaturno kritična. Ispravna temperatura zaptivanja zavisi od vrste lepka, težine papira i brzine mašine. Rad na pogrešnoj temperaturi može dovesti do lošeg prianjanja (previše hladno) ili oštećenja papira i promjene boje (prevruće).
Iskusni operateri će dizajnirati ispravne temperaturne prozore na osnovu vlastite kombinacije papira i ljepila. Većina mašina ima odvojene regulatore temperature, a mala podešavanja između 5 stepeni i 10 stepeni mogu napraviti značajnu razliku u kvalitetu zaptivanja u različitim regionima.
Geometrija preklopne ploče
Ugao bočnog pregiba i oblik ploče za formiranje određuju čistoću prijelaza papira od ravnog do cjevastog. Ploče za štampanje koje su istrošene, nepravilno podešene ili ne odgovaraju težini papira mogu stvoriti vrećice s neravnim šavovima, borama ili neusklađenim donjim naborima.
Prilikom prebacivanja između različitih veličina vrećica ili težine papira, ploče za oblikovanje često se moraju zamijeniti ili premjestiti - korak promjene koji može potrajati 15 do 30 minuta za iskusne operatere na malim mašinama.
Stil i zapremina lepkova
Posebno za donje zaptivke, uzorak perli ljepila -, njegova širina, debljina i položaj u odnosu na rubove preklopa - direktno određuje snagu zaptivača. Preuske perle stvaraju slabu vezu; preširoke perle troše ljepilo i mogu stisnuti vanjski dio vrećice, uzrokujući kozmetičke nedostatke.
Uobičajeni operativni izazovi
Čak i na malim, dobro{0}}održavanim mašinama, mogu se pojaviti problemi i operateri bi trebali znati na šta treba obratiti pažnju. Rješavanje problema amala mašina za izradu papirnih kesapostaje mnogo lakše kada operateri shvate koja varijabla utiče na koju fazu procesa.
Dno vrećice nije potpuno zatvoreno:Gotovo je uvijek problem temperature ili vezivanja. Provjerite da li je temperatura brtvene šipke u skladu sa specifikacijom, provjerite protok ljepila i potvrdite da se dužina zadržavanja ne smanjuje promjenom brzine.
Neusklađenost bočnih šavova:Obično problem zategnutosti mreže ili istrošenih ploča za oblikovanje. Provjerite ima li na bočnom preklopnom valjku i ploči tragove istrošenosti i provjerite je li zategnutost koju primjenjuje otpuštena kočnica dosljedna.
Prijelom:Obično je to vlažnost papira ili ugao šarke. Suhi papir je najčešći uzrok - ako se papir skladišti u okruženju{2}}kontrolisanom klimom i još uvijek se kida, pokušajte malo smanjiti ugao savijanja.
Varijabilna visina torbe:Ovo obično ukazuje na nedosljedne granične vrijednosti, koje mogu biti povezane s trošenjem noža ili problemima s koderom. Tupi rotirajući noževi postepeno proizvode nedosljedne dužine rezanja.
Odaberite pravu mašinu za svoje proizvodne ciljeve
Izbor između polu{0}}automatskih i potpuno automatskih namotaja zavisi uglavnom od proizvodnje i radne snage.
Poluautomatske mašine zahtijevaju od operatera da učitaju svaki komad papira, ograničavajući stvarni učinak na donji kraj opsega brzine - obično 30 do 50 vreća u minuti - za kontinuirani rad. Zauzvrat nudi niže početne troškove, jednostavnije operacije i fleksibilnije male prilagođene serije.
Potpuno automatizovani ubacivači zahtevaju samo jednog operatera i mogu da drže između 80 i 150 vreća u minuti, ali zahtevaju više vremena za podešavanje za uvlačenje niti i registraciju, i skuplji su. Za preduzeća čiji je primarni izvor prihoda proizvodnja maloprodajnih kesa, automatizovane torbe obično nadoknađuju svoje troškove u roku od nekoliko meseci.
Međutim, u oba slučaja princip je isti: papir za uvlačenje, preklopna cijev, ljepilo, stražnji poklopac, izrezana vreća. Sve ostalo je prefinjenost ove osnovne sekvence. Prilikom ocjenjivanja amala mašina za izradu papirnih kesaza kupovinu, fokusirajte se na to da li su opseg brzine mašine, kapacitet težine papira i fleksibilnost promene u skladu sa vašim predviđenim vrstama vreća i obima proizvodnje.
Glavna usluga za poneti
Proces izrade male papirne vrećice sastoji se od pet osnovnih faza - dovoda, formiranja cijevi, lijepljenja, zatvaranja dna i rezanja - kako bi se ravni papir pretvorio u gotove vreće. Stvarni učinak mašine u svakoj fazi zavisi od svojstava materijala (težina papira, vlažnost, površina), podešavanja procesa (temperatura, brzina, zapremina lepka) i mehaničkih uslova (habanje preklopne ploče, oštrina noža, konzistencija napetosti).
Razumijevanje ovih ovisnosti ne samo da pomaže u rješavanju problema sa -, već i kupcima pomaže da procijene da li specifikacije određene mašine odgovaraju formatima papira i vrećica koje žele. Mašina koja proizvodi 100 vrećica smeđeg papira u minuti pri 80g/m² može proizvesti mnogo manje vreća u minuti pri 55g/m² ili se boriti da formira čiste šavove na grubom papiru. Razumijevanje ovih parametara je pola bitke za donošenje dobre odluke o kupovini. Svakimala mašina za izradu papirnih kesaima optimalan radni prozor, a uspjeh leži u usklađivanju mogućnosti mašine sa vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima.
