Ako pitate bilo kog menadžera proizvodnje šta ih drži budnim noću, odgovor obično nije veliki katastrofalni kvarovi-već gomilanje malih problema s održavanjem koji tiho narušavaju kvalitet izlaza i vrijeme neprekidnog rada. Hidraulična presa je dobro radila u ponedeljak ujutro, ali do četvrtka popodne ploče su bile neravne. Brojač registruje 10.000 ploča, ali je izlazna ploča bila znatno manja. Mašine rade, ali ne baš dobro.
Razumijevanje uobičajenih problema održavanja u ovim mašinama -- šta ih uzrokuje, kako se ponašaju i kako s njima postupati -- jedno je od najpraktičnijih ulaganja koje svaki operater ili menadžer opreme može napraviti. Isti princip se primjenjuje na amašina za pravljenje torbi, gdje se mali problemi s hranom ili zaptivanje brzo umnožavaju u odbijene serije ako se ne riješe.
Šta je popravka "Sve-u-jednom"?
Prije nego što pređemo na pojedinosti, pogledajmo koja je razlika između -u-jednog i polu-automatskog osnovnog modela sa stanovišta održavanja.
Sve{0}}u-mašina integriše više funkcija u jednom mehaničkom nizu: uvlačenje, zatezanje, -sečenje ili pred-sečenje, oblikovanje (utiskivanje), obrezivanje, brojanje i slaganje. Svaka funkcija ovisi o tome što je prije i poslije. Kada jedan podsistem razvije problem, on rijetko pokvari u izolaciji-a efekti nizvodno mogu izgledati kao problemi u potpuno drugom dijelu mašine.
Ova međuzavisnost je definišuća karakteristika održavanja „jedna veličina za sve“. Dijagnostikovanje pravog uzroka, umjesto liječenja najočitijih simptoma, ključno je za razlikovanje između učinkovitog održavanja i reaktivnog gašenja požara.
1. Istrošenost kalupa
Matrica za formiranje -- i muški i ženski kalupi koji pritiskaju papir u oblik ploče -- su komponente mašine koje su najviše mehaničke naprezane. Svaki ciklus oblikovanja uzrokuje utjecaj topline, pritiska i abrazivnog efekta papirnih vlakana na površinu kalupa. Vremenom se ovo trošenje akumulira.
Znakovi istrošenosti kalupa:
Profili oboda ploče nisu isti-neki su jasno definisani, drugi su mekani ili okrugli
Uzorak na površini ploče postaje sve manje izražen
Zbog korozije šupljine kalupa, veličina ploče može odstupati od prečnika specifikacije za manje ili veće od očekivanog
Smanjenje završne obrade lima od ujednačene do ljuskave ili neravne
Doprinosni faktor:Upotreba papira izvan navedenog GSM opsega mašine značajno će ubrzati habanje kalupa. U svakom ciklusu, što je veća težina, to je veće opterećenje na površini matrice. Rad mašine na temperaturama iznad preporučene granice može dovesti do termičkog zamora materijala matrice. Kontaminirani papir-koji sadrži zrnca, šiljke ili strane predmete-može uzrokovati lokalne ogrebotine na površini kalupa.
Održavanje:Tokom masovne proizvodnje, površinu kalupa treba pregledati svakih nekoliko dana pod dobrom rasvjetom. Periodično poliranje površine matrice (koristeći odgovarajuće smjese za poliranje za materijal matrice), vraćanje završne obrade površine i produžavanje vijeka trajanja matrice. Kada je dubina habanja dovoljna da utiče na specifikaciju ploče, matrica se mora preraditi ili zameniti. Razumna je mjera predostrožnosti za bilo koje-fabriku da ima spreman rezervni kalup.
2. Grejni element i kvarovi u kontroli temperature
Proces formiranja kartonske mašine se oslanja na preciznu toplotu da omekša papirna vlakna dovoljno da formiraju oblik ploče bez pucanja. grijaći elementi u ili oko kalupa održavaju ovu temperaturu tijekom cijelog proizvodnog procesa.
Uobičajeni problemi sa grijanjem:
Površina kalupa Neravnomjerno zagrijavanje. Dijelovi neispravnog grijaćeg elementa-ili oni koji su formirali visokootporne dijelove-mogu stvoriti vruće i hladne tačke. Ploče formirane u toplim zonama imaju različite karakteristike površine (ponekad blage promjene boje ili pretjerano izražene) od onih koje se formiraju u hladnim zonama.
Neispravnost senzora temperature. Termoparovi ili RTD senzori koji daju temperaturne podatke kontrolerima mogu se vremenom pomjerati ili iznenada otkazati. Kada je očitavanje temperature pogrešno, kontrolor donosi pogrešnu odluku-kalup se pregrijava ili pregrijava-i operater to ne primjećuje sve dok kvalitet ploče značajno ne opadne.
Pregorevanje grejača. Grijač trake ili grijač trake koji okružuje sklop matrice pokvari se zbog zamora od cikliranja topline. Djelomično sagorijevanje smanjuje efektivni kapacitet grijanja i zahtijeva da preostale komponente rade jače kako bi ubrzale vlastito trošenje i habanje.
Kvar PID regulatora. Regulatori temperature mogu uzrokovati kalibracijski pomak, kvar kontakata izlaznog releja ili oštećenje softvera (u digitalnim kontrolerima). Temperature mogu prije oscilirati nego se stabilizirati, što dovodi do periodičnih promjena u kvaliteti ploča tokom procesa proizvodnje.
Način održavanja:kalibrirati temperaturne senzore najmanje jednom u kvartalu prema poznatom referentnom okviru. Zamijenite grijaće elemente preventivno na osnovu vremena rada, umjesto čekanja na kvar-slučajno pregorevanje grijača tokom proizvodnje je daleko skuplje od planiranih zamjena tokom planiranog zastoja. Vodite evidenciju očitavanja temperature i istražite sva očitanja izvan istorijskog raspona prije nego što dođe do uticaja na masu.
3. Uvlačenje papira i napetost web sadržaja
Sistemi za ubacivanje papira-mehanizam koji se odvija pravilnom brzinom i poravnanjem, zateže traku i šalje papir u stanicu za oblikovanje-su korijen nesrazmjerno visokog udjela problema sa sve-u-jednom mašinom.
Problemi vezani za{0}}feed uključuju:
Rolne papira su ekscentrične. Nepotpuna rola, ili ona bez centralnog jezgra, proizvodi periodične varijacije napetosti kako se rola rotira. Ovo uzrokuje da se papirna mreža naizmjenično popušta, ometajući brzine uvlačenja i omogućavajući stanici za kalupljenje da primi papir na različitim dubinama. Ploče formirane tokom perioda opuštanja možda neće biti u potpunosti formirane; ploče nastale tokom perioda napetosti mogu biti preopterećene.
Olabavite trošenje kočionog trenja na sistemu. Otpuštena kočnica pruža povratnu napetost kako bi paučina bila zategnuta. Kada se frikcioni materijal istroši, sila kočnice se smanjuje i mreža gubi napetost. Simptomi su pogoršanje pozicioniranja ploče-gdje se ploče počinju pojavljivati i pomicati na stranu kalupa, a zatim se počinju formirati potpuno izvan centra.
Sistem vodiča se pomera. Automatska vodilica za uvijanje (senzori ivica i bočna vodeći rola) koja drži papir u bočnom položaju može dovesti do pomaka senzora, mehaničkog labavosti unutar okvira za vođenje ili habanja aktuatora. Kada se vodilica za mrežu ne prati ispravno, papir putuje preko kalupa za oblikovanje, stvarajući ploču sa asimetričnim rubovima.
Abrazija površine valjka za dovod. Gumeni ili elastomerni premaz na rolnama za uvlačenje hvata papir i gura ga kroz mašinu. Kako se premaz troši ili polira, prianjanje se smanjuje, rolne papira klize, a efektivna brzina uvlačenja papira se smanjuje, dok mašina ne radi neispravno. Operateri upoznati sa amašina za pravljenje torbiprepoznat će slične obrasce habanja valjaka za uvlačenje, gdje proklizavanje dovodi do nedosljednih dužina vreća.
Metoda:sedmična kontrola površine valjka za punjenje tokom masovne proizvodnje. Zamijenite elastomerni premaz kada se primijeti klizanje, umjesto da čekate da hvatanje potpuno otkaže. Redovno provjeravajte i kalibrirajte napetost kočnice. Redovno čistite senzor vodilice trake-papirna prašina je glavni zagađivač.
4. Istrošenost i tupost noža za rezanje
Sve mašine koje integrišu inline rezanje ili obrezivanje --bilo da se radi o rezanju praznog papira sa mreže ili oblikovanju gotovih ploča ploča -- oslanjaju se na oštrice koje drže ivice u milionima ciklusa.
Simptomi habanja oštrice:
Rubovi ploča su grubi, vlaknasti ili nečisti, a ne glatki i oštri
Za rezanje je potrebna izraženija sila-razlika u zvuku mašine, blago povećanje vremena cirkulacije ili povećanje očitavanja tonaže, ako se otkrije
Suze na papiru, a ne čisto
Povećana prašina i ostaci vlakana oko rezača
Faktori koji doprinose:Habanje sečiva se ubrzava sa većim GSM papira, abrazivnim obnavljanjem papira koji sadrži zaostalu zrnca i radom mašine brže od njene nominalne brzine. Dislokacija između muškog i ženskog modela povećava silu bočnog smicanja, ubrzava trošenje oštrice i može dovesti do loma oštrice.
Održavanje:Većina mašina-u-jednom je dizajnirana da olakša uklanjanje oštrica. Razvijte raspored zamjene na osnovu broja ciklusa zamjene (preporučeno od strane proizvođača), a ne samo vizuelne inspekcije-oštrice su obično prihvatljive prije ozbiljnog habanja i habanja. Pravilno čuvajte zamjenske oštrice (izbjegavajte kontakt s drugim metalnim površinama kako biste izbjegli rezne ivice). Kada se oštrice ponovo instaliraju, potrebno je provjeriti poravnanje prije nastavka proizvodnje.
5. Kvarovi sistema podmazivanja
Sve{0}}u-kartonska mašina ima brojne pokretne dijelove-štancanje, ekscentrični pogon, stubove za vođenje, valjke za uvlačenje, držače brega{3}}koji zahtijevaju ispravno podmazivanje da bi radili bez habanja i stvaranja previše topline.
Problemi s podmazivanjem manifestiraju se kao:
Povećana buka (škripanje, škripanje ili ritmično škljocanje) od pogonskog ili vodećeg elementa
Povišena toplota specifičnih mehaničkih spojeva
Povećajte potrošnju energije bez odgovarajućeg povećanja proizvodnje
Ubrzano habanje na vodilicama, čahurama i površinama ležaja
U teškim slučajevima, blokiranje komponenti pogona može dovesti do neočekivanog zastoja
Uobičajeni uzroci:
sistem za podmazivanje-U mašinama sa centralizovanim automatskim mazivima, blokada u cjevovodu može uzrokovati začepljenje na određenim mjestima podmazivanja, dok druge mogu uzrokovati pretjeran uticaj na određene tačke podmazivanja
Pogrešna vrsta maziva-koji koristi viskozitet ili nepravilno formirano mazivo na visokim temperaturama može uzrokovati pucanje filma na tačkama visokog opterećenja
Prekomjerno podmazivanje-višak maziva se nakuplja na papirnoj prašini u obliku paste, blokirajući cijev kroz koju je trebalo da prođe
Propuštene tačke ručnog podmazivanja-na mašinama sa ručnim mazalicama, ako se bradavice propuste tokom održavanja, mašina se suši i istroši.
Način održavanja:striktno pridržavajte se rasporeda podmazivanja mašine. Koristite samo maziva koje je odredio proizvođač. Za centralizovane automatizovane sisteme, proveravajte jednom mesečno da vidite da li su distributivni vodovi zaglavljeni i da biste bili sigurni da podmazivanje zaista stiže do svake servisne tačke (ne samo da li pumpe rade). Uklonite nakupljenu masnu-prašinu sa vidljivih površina tokom svakog planiranog prekida održavanja.
6. Problemi sa električnim i upravljačkim sistemom
Moderne sve{0}}u-mašine koriste programabilne logičke kontrolere (PLC), servo pogone i senzorske mreže za koordinaciju proizvodnih ciklusa u više{2}} koraka. Ovi sistemi su pouzdani, ali ne i bez problema.
Uobičajeni električni i upravljački problemi:
Pomjeranje ili kvar senzora blizine. Položaj Senzori položaja koji se koriste za otkrivanje položaja kalupa, pokretanja papira i visine hrpe mogu odstupiti od kalibracije ili potpuno otkazati. Mašina može nastaviti da radi, ali vrijeme ciklusa je netačno, što dovodi do dvostrukog-formiranja (kalup se dva puta zatvara na istoj ploči) ili propuštanja ciklusa (grubo prolazi, ali se ne formira).
Odstupanje parametara servo pogona. Servo drajver kontroliše brzinu i položaj pritiska formiranja i može proizvesti odstupanje parametara nakon fluktuacija snage ili postepenog trošenja enkodera. Presa može premašiti svoju ciljnu poziciju i izvršiti preveliku silu na kalupu.
Istrošenost kontakata i releja. Visokofrekventni sklopni kontaktori koji upravljaju grijaćim elementima i motorom počinju da se habaju tokom vremena. Odbijanje dodira i pomračenja tačaka se povećavaju kako kontaktori stare, uzrokujući nestabilno ponašanje u krugovima koje kontroliraju.
Kvar PLC baterije. Većina PLC-ova pohranjuje svoje programe i konfiguracije u RAM na baterije{1}}. Kada rezervna baterija pokvari, svaki prekid napajanja može uzrokovati gubitak programa. Ovo je jeftin-problem koji se lako može spriječiti i koji može dovesti do značajnog zastoja kada je to neočekivano. Amašina za pravljenje torbioperater bi prepoznao istu ranjivost, gdje neočekivani gubitak snage bez rezervne baterije briše proizvodne parametre.
Održavanje:Zamjena PLC rezervnih baterija po fiksnom rasporedu, svake 2-3 godine, bez obzira na stanje površine. Zabilježite vrijednosti kalibracije senzora za sve senzore u pisanom obliku radi brzog oporavka nakon održavanja. Opskrbite se setom senzora koji se najčešće zamjenjuje.
7. Netačnost sistema brojača i slaganja
Pultovi i sistemi za slaganje na izlaznom kraju mašine određuju organizaciju i pakovanje gotovih panela. Netačnosti ovdje direktno utiču na tačnost pakovanja-manje hrpe znači manje pošiljki; prebrojane hrpe utiču na pakovanje i slaganje.
Uobičajeni problemi sa brojačem i slagačem:
Senzor optičkog brojača kontaminiran papirnom prašinom -- najčešći uzrok pogrešnog izračuna
Mehanički slagač lopatice za vremensko pomeranje{0}}lopatice koje su malo u suprotnosti sa ciklusom formiranja počinju da nedostaju ploče ili dvostruko računaju
Istrošenost šine vodilice po visini naslaga-zbog habanja površine vodilice, slaganja tokom naginjanja ili prevrtanja, što rezultira blokadom
Nagomilavanje statičkog naboja na gotovim pločama-ploče od nekih materijala se lijepe jedna na drugu ili na vodilice slagača, što rezultira greškama u uvlačenju i greškama u brojanju
Održavanje:Očistite optičke senzore komprimiranim zrakom i bežičnom krpom najmanje dnevno tokom kontinuirane proizvodnje. Provjerite vrijeme slagača kao dio svakog planiranog zaustavljanja održavanja. Riješite nakupljanje elektrostatike-ugradnjom ionske šipke ako se ovo ponavlja.
8. Opća kontaminacija i održavanje
Industrija papira i dalje proizvodi finu prašinu. Prašina je neprijatelj svih senzora, ležajeva, površina vodilice i električnog kontakta u mašini. Objekti koji tretiraju domaćinstvo kao naknadnu pamet uvijek će imati veće troškove održavanja i kraći vijek trajanja komponenti od objekata koji tretiraju održavanje domaćinstva kao dio proizvodnje. Bez obzira da li koristite kartonsku formu ili amašina za pravljenje torbi, nakupljanje prašine na optičkim senzorima ostaje primarni uzrok pogrešnog brojanja i uvlačenja.
Efekti kontaminacije:
Konfeti u ležajevima su abrazivni i ubrzavaju habanje
Prevlaka prašine na senzorima može dovesti do pogrešnih i pogrešnih očitavanja
Prašina koja se nakuplja na grijaćim površinama smanjuje efikasnost grijanja
Prašina u električnom kućištu može uzrokovati praćenje i kvar izolacije između vodiča
Održavanje:Pročišćavanje komprimovanog vazduha treba svakodnevno pročišćavati sa spoljašnjosti mašine (a osoblju treba obezbediti odgovarajuću zaštitu za disanje). U zavisnosti od okruženja prašine, suvi komprimovani vazduh treba koristiti za čišćenje električnog kućišta nedeljno ili mesečno. Filtere u zračnim{2}}komandnim panelima treba čistiti ili mijenjati mjesečno.
Uspostavite raspored preventivnog održavanja
Reaktivno održavanje{0}}popravka stvari kada su oštećene-je najskuplja metoda. Strukturirani raspored preventivnog održavanja značajno smanjuje neplanirane zastoje i produžava vijek trajanja mašine.
Praktični popodnevni raspored sve{0}}u-jednom obično uključuje:
Dnevna rutina:Čišćenje senzora i optike. Provjerite napetost dovoda. Provjerite ima li na površini kalupa kontaminacije ili vidljivih ogrebotina. Provjerite nivoe maziva na ručnoj točki. Očistite prašinu sa spoljne strane mašine.
sedmično:Provjerite stanje i kvalitet sečiva. Provjerite očitanja temperaturnog senzora u odnosu na cilj kalibracije. Provjerite praćenje web vodiča. Očistite filtere u kućištu. Provjerite zategnutost i stanje remena.
mjesečno:Potpuna inspekcija podmazivanja-provjerava da li su sve tačke automatskog sistema podmazane. Kalibrirajte senzore položaja. Pregledajte žice i konektore grijača. Provjerite i zategnite sve priključke terminala u kontrolnom ormaru. Testirajte parking za hitne slučajeve.
Kvart:Referentni standard za kalibraciju senzora temperature. Ako je potrebno, može se izvršiti inspekcija površine kalupa. Provjera parametara servo pogona. Provjerite napon rezervne baterije PLC-a. Mehanička kontrola poravnanja kalupa i vodilica.
jednom godišnje:Sveobuhvatna inspekcija i procjena kalupa za ponovnu{0}} mašinsku obradu ili zamjenu. Zamijenite ležajeve u visokom cikličnom položaju (formiranje stupova presa, ekscentricitet glavnog pogona). Kompletan električni pregled od strane kvalifikovanih tehničara. Za objekte koji takođe rade amašina za pravljenje torbi, sinhronizacija godišnjih električnih pregleda na oba tipa mašina poboljšava efikasnost održavanja.
Često postavljana pitanja
P: Koliko često bi sve{0}}u-kartonska mašina trebala mijenjati kalupe?O: Životni vek matrice u velikoj meri zavisi od vrste papira, brzine mašine i kvaliteta održavanja. U normalnim okolnostima, originalna ploča od celuloze na ispravnom GSM,-dobro održavanom kalupu može izdržati 2-5 miliona ciklusa prije nego što bude potrebna ponovna-mašinska obrada. Zalihe recikliranog papira ili podstandardni radni uslovi uvelike smanjuju ovaj jaz.
P: Šta uzrokuje da se ploče savijaju ili savijaju umjesto da se spljošte?O: Najčešći uzrok je neujednačena temperatura kalupa -- jedna strana kalupa je toplija od druge, što rezultira lošim opuštanjem vlakana. Drugi razlozi uključuju neusklađene kolone matrice (što uzrokuje neravnomjerno zatvaranje prese), netačan sadržaj vlage u papiru ili nepravilno uvlačenje, što rezultira praznim ekscentricitetom u kalupu.
P: Zašto broj ciklusa moje mašine ne odgovara stvarnom broju ploča u izlaznom stogu?O: Gotovo uvijek je problem optičkog senzora -- papirna prašina na sočivu senzora može uzrokovati curenje. Temeljno operite kontrasenzor i ponovo ga testirajte. Ako problemi potraju, provjerite poravnanje senzora i postavke osjetljivosti pojačala senzora.
P: Kako spriječiti da papirna prašina uzrokuje kvarove senzora?O: Gdje je moguće, koristite zatvorena kućišta senzora sa oznakom prašine (IP54 ili više). Za sve izložene senzore postoje dnevne procedure prečišćavanja zraka. U prašnjavom okruženju, razmislite o instaliranju malog ventila za odzračivanje pod pozitivnim pritiskom na kućišta ključnih senzora kako biste spriječili ulazak prašine.
P: Šta da radim kada ova mašina proizvodi neke dobre ploče u normalnom ciklusu, a zatim neke loše?O: Ciklična varijacija kvaliteta obično se odnosi na ekscentricitet papira (proizvodeći periodične varijacije napetosti), djelomični kvar grijaćeg elementa (ciklusi otvaranja i zatvaranja) ili probleme mehaničkog prijenosa (proizvodnja periodične varijacije brzine). Posmatrajte u kojoj fazi kvaliteta rotacije rolne opada i odatle započnite dijagnostički rad.
P: Da li se isplati imati rezervne dijelove pri ruci za sve-u-jednom?O: Naravno. Najvažniji rezervni dijelovi su: grijaći elementi (u skladu sa specifikacijama mašine), listovi za sečenje, poklopci valjaka za uvlačenje ili zamjenski valjci, senzori blizine koji odgovaraju ožičenju mašine, rezervne PLC baterije i najmanje jedan kompletan set kalupa. Troškovi držanja ovih dijelova obično se mogu višestruko nadoknaditi izbjegavanjem vremena pripreme hitnih narudžbi tokom zastoja proizvodnje.
Završne misli
Ako se pravilno održava, sve{0}}u-karton mašina je efikasan komad opreme, a ako se ne održava pravilno, može uzrokovati probleme sa kvalitetom i zastoje. Većinu problema opisanih u ovom članku nije teško riješiti. Tek kada se dovoljno dugo ignorišu, postaju teške, prelazeći od manjeg habanja do ozbiljnog kvara.
Oprema koja dobija najveću vrijednost od ovih mašina uvijek je ona koja ima napisan popodnevni raspored, koji se pridržava tog rasporeda i tretira održavanje kao proizvodni input, a ne kao prekid proizvodnje. Mašine nagrađuju tu pažnju pouzdanošću. Ljudi koji vide samo troškove održavanja vide kvarove. Ista disciplina koja drži amašina za pravljenje torbiovdje se primjenjuje čist rad: zakazane inspekcije, čisti senzori, oštre oštrice i pravilno podmazivanje odvajaju isplativo vrijeme rada od frustrirajućih kvarova.
