A mašina za reciklirane kraft papirne keseradi u najzahtjevnijim okruženjima za mekano pakovanje-velike brzine ciklusa, vlakna abrazivnog papira, termički ciklus sistema vrućeg topljenja i svojstva materijala koja nisu u skladu sa podlogama od recikliranih vlakana. Reciklirani kraft papir, iako je ekološki odgovoran, uvodi varijable koje papir -klase ne čini: veća osjetljivost na vlagu, nedosljedna dužina vlakana, povremene čestice kontaminacije i velike razlike u zateznoj čvrstoći serije. Ove materijalne realnosti stavljaju dodatni pritisak na mehaničke komponente i čine rutinu disciplinovanog održavanja ne samo korisnom, već i suštinskom.
Ovaj članak opisuje svaki važan program održavanja i stavku kontrolne liste za operatere i timove za održavanjemašine za reciklirane kraft papirne kese, organizirano po frekvencijskim i sistemskim područjima.
1. Razumijevanje zašto reciklirani kraft povećava potražnju za održavanjem
Prije ulaska u određene procedure potrebno je razumjeti princip materijala. Reciklirani kraft papir sadrži dio ponovno obrađenih vlakana koja su pulpirana, oprana i osušena. Svaki korak ponovne obrade će skratiti dužinu celuloznog vlakna, čime se smanjuje otpornost na kidanje i ujednačenost vlačne čvrstoće. Mašine za pakiranje koristemašina za reciklirane kraft papirne kesekonfiguracije će vjerovatnije:
Papir se lomi na stanici za formiranje zbog djelomične slabosti papira
Povećano nakupljanje prašine i osipanja vlakana na senzorima, vodilicama i sistemima za vezivanje
Preostale čestice tinte i sadržaj punila u materijalima koji se mogu reciklirati imaju veće abrazivno opterećenje na preklopne oštrice i cipele za oblikovanje
Velike promjene u sadržaju vlage uzrokuju da se papir širi i skuplja po širini mašine, pomjerajući tolerancije dimenzija
Ovi izazovi{0}}pokrenuti materijalima ubrzavaju habanje gotovo svih komponenti mašine. Prilikom prelaska na stepen recikliranja, intervali održavanja za rad virgin{2}}krafta često su neadekvatni. Operateri moraju biti spremni da češće zatežu i čiste komponente.
2. Procedure rutinskog održavanja
2.1 Pre-Proizvodna inspekcija
Pre nego što prvi metar papira prođe kroz mašinu, operater treba da izvrši organizovani obilazak:
Inspekcija putanje cilindra:Od web okvira do web okvira, stanice za lijepljenje, šarke, papira za uvlačenje i tako dalje, pratite web putanju. Uvjerite se da se svi vodeći valjci slobodno rotiraju bez reprodukcije ili nenormalne buke. Valjci sa istrošenim ležajevima proizvode ritmičke vibracije koje dovode do ponovljenih varijacija u dužini vreće.
Status noževa i starih cipela:Provjerite ima li ogrebotina, neravnina ili nakupljanja ljepila na svim preklopnim noževima, pločicama i cipelama za oblikovanje. U recikliranim kraft linijama, oštrice se brže troše zbog abrazivnih ispuna u papiru. Tupe ili urezane oštrice stvaraju nazubljene ivice koje povećavaju broj trganja papira.
Inspekcija sistema lepljenja:Provjerite temperaturu posude za premazivanje, stanje mlaznice i način nanošenja premaza na rolni aplikatora. Povremene ili začepljene mlaznice mogu stvoriti propusne ili neprikladno ušivene kese-defekte koji se pojavljuju samo kada se vreće napune.
Čišćenje senzora i PV-a:Reciklirani kraft brzo se akumulira na sočivima fotoćelija, senzorima blizine i enkoderima. Obrišite sve optičke površine čistom suhom krpom. Fotoćelija za registraciju-prekrivena prašinom je najčešći uzrok ponavljajućih pogrešnih registracija u kontroli dužine torbe.
Dostavni transporter i slagač:Provjerite je li transportna traka čista i pravilno zategnuta. Labave trake na naslaganim transportnim trakama mogu uzrokovati neravnomjerno pakiranje gotovih vreća i stvoriti blokade pri velikim brzinama.
2.2 U-Praćenje proizvodnje
Čak i ako mašina radi glatko, aktivni nadzor može uhvatiti nove probleme:
Poslušajte neobične zvukove:Ritmični klik na preklopu ukazuje na to da je držač kamere labav ili pohaban. Abrazivni zvuk olabavljene kočione pločice ukazuje na kontaminaciju ili istrošenost. Rano otkrivanje može spriječiti katastrofalne kvarove u proizvodnji.
Pratite struje opterećenja motora:Većina modernih mašina prikazuje HMI koji pokreće struju. Struja bilo koje osovine-labave, glavnog pogona ili prijenosa-postepeno se povećava, što je pouzdan rani pokazatelj mehaničkog vezivanja, dislokacije ili habanja komponenti.
Kontinuirana provjera kvaliteta šavova:Tokom rada, povucite vrećicu za uzorke svakih 15-20 minuta i izvršite test povlačenja na šavu. Promjenjiva vlačna čvrstoća recikliranog krafta znači da se masa ugljenog sloja može pomjerati kako se zavojnice šire i napetost mreže mijenja.
Provjerite ima li papirne prašine:Tokom srednje{0}}smjene, duvajte komprimirani zrak (niskog pritiska, čisto, suvo) oko odjeljka za kalupljenje i oko stanice za lijepljenje kako biste uklonili nakupljanje prašine od vlakana. Prašina na oblikovanim cipelama može promijeniti efektivni radijus preklapanja i može uzrokovati kidanje.
2.3 Shift End Cleanup
Kada se proizvodnja završi, rutina čišćenja postavlja uslove mašine za sledeći početak:
Sistem lepka:Očistite sistem ljepila za topljenje komercijalnim deterdžentom ili prirodnim polimerom za prajmer. Ne ostavljajte ostatke topljenja na mlaznici, inače će prva vreća sljedećeg ciklusa biti karbonizirana i kontaminirana.
Obrišite sve prednje površine i površine šarki:Koristite meku četku i čistu krpu da uklonite papirnu prašinu i ostatke ljepila s gornjeg dijela, šarki i vodilica. Nemojte koristiti metalne strugače na aluminijskim elementima za kalupljenje.
Uklonite trn za odmotavanje i jezgro rolne:Uklonite istrošeni trn sa trna za odmotavanje i pregledajte mehanizam trna. Papirna prašina ulazi u otvor stezne glave, uzrokujući ekscentrično stezanje, što rezultira bočnim pomicanjem mreže.
Pomak rekorda:Zabilježite proizvodne rezultate, bilo kakve greške ili prekide na mašini, korišteni potrošni materijal i zapažanja o kvaliteti papira. Ovi dnevnici su osnova za predviđanje korelacije između održavanja i kvaliteta serije.
3. Sedmične procedure održavanja
3.1 Pregled podmazivanja
Provjerite tablicu podmazivanja mašine i uvjerite se da su sve točke podmazivanja očuvane:
Ležajevi kamere i sljedbenika:Većina proizvođača torbi koristi zatvorene kuglične ležajeve na podređenim ležajevima velike brzine. Provjerite zaptivke za podmazivanje da li ima očigledne kontaminacije ili gubitka. Ponovo podmažite prema specifikacijama proizvođača koristeći ispravnu mast-obično NLGI Grade 2 litijum-kompleksnu mast za obično podmazivanje ležajeva.
Vodeći vijak i površina linearne vodilice:U mašinama za podešavanje sa servo pogonom, žičani vijak i linearna vodilica će akumulirati prašinu i čestice vlakana. Operite suhom četkom i premažite tankim slojem laganog ulja ili maziva koje preporučuje proizvođač.
Lančani pogon (na starijim ili teškim mašinama):Provjerite napetost lanca i koristite mazivo za lanac. Lanci koji prelaze toleranciju podešavanja treba zamijeniti, a ne zategnuti jače-lanci koji su previše zategnuti mogu ubrzati habanje i habanje lančanika.
Filter/regulator pneumatskog sistema:Ispustite vlagu iz filtera za vazduh svih pneumatskih cilindara. Okruženje za proizvodnju recikliranog kraft papira ima tendenciju da proizvodi više prašine od vlakana koja se prenosi u vazdušne filtere, smanjujući performanse cilindra.
3.2 Provjera mehaničkog poravnanja
Poravnavanje putanje papira se pomera tokom vremena zbog habanja komponenti i toplotne cirkulacije što dovodi do sleženja montažnih vijaka:
Odmotajte poravnanje:Upotrijebite indikator brojača ili referencu rastezljive žice da provjerite da li je okvir za proširenje pravougaonik sa središtem stroja. Neusklađeno odmotavanje može dovesti do toga da se mreža kreće na jednu stranu, povećavajući događaje kidanja i uzrokujući pristranost u gotovoj vrećici.
Razmak između prednjih i prednjih cipela:Provjerite zazor između trna za formiranje cijevi i prednjih papuča. Neravnomjeran razmak stvara asimetrične strane torbe. Promjenjiva debljina recikliranog krafta znači da je ispravan zračni prozor čvršći nego kod prvog razreda.
Vrijeme preklapanja oštrice:Koristite funkciju ručnog indeksiranja mašine da unapredite ciklus preklapanja do stola za sklapanje i proverite zahvatanje sečiva. Čak i ako oštrica stigne djelić stepena kasno ili djelić stepena ranije, to može uzrokovati nepotpune nabore ili dvostruko začepljenje.
3.3 Dubinsko čišćenje sistema ljepila
Osim svakodnevnog čišćenja, jednom tjedno treba provoditi i temeljitije održavanje sistema ljepila:
Uklonite i natopite valjke i mlaznice aplikatora kompatibilnim rastvaračima za čišćenje (obično vrućim otopljenim prema uputama proizvođača) kako biste otopili sve zaostale ljepljive tvari
Provjerite ima li ogrebotina, izlizanih rubova ili glazure na površini valjka za premazivanje. Istrošena rola aplikatora proizvodi nedosljedan volumen ljepila, što je važan izvor oštećenja šavova.
Provjerite integritet crijeva i fitinga: kvarovi na vrućem topljenom crijevu predstavljaju opasnost po sigurnost. Provjerite ima li na svim cijevima abrazije, pregiba ili korozije cijevi. Zamijenite crijevo koje pokazuje pukotine na površini ili istrošenost cijevi.
4. Mjesečne i tromjesečne procedure održavanja
4.1 Servis mjenjača i pogonskog sistema
Provjerite nivo i stanje ulja u mjenjaču:Provjerite vidljivost ulja na glavnom mjenjaču ili na mašinama koje otpuštaju kočnice. Tamno ili kremasto ulje ukazuje na kontaminaciju (prodor vode ili rashladne tečnosti) i zahteva hitnu promenu ulja. Pratite proizvođačeve intervale drenaže i punjenja-u uslugama obrade papira, mjenjači obično zahtijevaju 2.000 do 5.000 sati rada.
Pregledajte pogone remena i remenice:Provjerite da li je klinasti remen napukao, uglačan ili neuobičajeno istrošen. Izmjerite napetost remena pomoću mjerača zatezanja i uporedite sa specifikacijom. Pojasevi koji su bili u upotrebi više od 3.000 sati trebaju se pregledati da li postoje suptilne pukotine, čak i ako su vizualno netaknute.
Provjerite tačnost pozicioniranja servo motora:Na servo{0}}osama, pokrenite rutinu provjere pozicioniranja mašine, ako postoji, ili koristite indikator za biranje da potvrdite povratak mašine u program nakon petlje. Pomjeranje položaja servo osi direktno uzrokuje varijaciju dužine vreće.
4.2 Inspekcija električnih i upravljačkih sistema
Zategnite električne veze:Toplotna cirkulacija i vibracije dovode do otpuštanja vijaka terminala tokom vremena. Provjerite sve priključne blokove napajanja, priključke motora i ožičenje senzora. Labavi spojevi mogu stvoriti toplinu i uzrokovati povremene kvarove, koji su vodeći uzrok kvarova pogona.
Pregledajte trake grijača i termoelemente:Za mašine sa sistemima za topljenje i zagrejanim cipelama za formiranje, proverite otpor trake grejača u skladu sa specifikacijom proizvođača. Traka grijača sa značajnim promjenama otpora je blizu kraja vijeka trajanja. Provjerite točnost termoparova upoređujući očitanja između redundantnih senzora ili kalibriranih termometara.
Kalibrirajte sigurnosne blokade:Testirajte sve sigurnosne prekidače-kola za zaustavljanje u nuždi, blokade zaštitnih vrata i zaštitu od preopterećenja-kako biste bili sigurni da rade. Rezultati ispitivanja se bilježe u dnevnik održavanja.
4.3 Inspekcija konstrukcije i okvira
Pregledajte okvir mašine i montažne vijke:Vibracije mogu olabaviti temeljne vijke i podloške za izravnavanje nakon nekoliko mjeseci rada. Provjerite ima li vidljivih izobličenja okvira, pucanja šavova ili pomaka držača za montažu komponente.
Provjerite komponente isporuke i slaganja:Mehanizmi za pakiranje ili brojanje akumuliraju prašinu i dovode do habanja na svom -izlazu. Provjerite klizne prste, potisne ploče i senzore za brojanje. Zamijenite sve izgrebane potisne jastučiće kako biste izbjegli blokade dvostrukog slaganja.
5. Periodično i godišnje održavanje
Manje često, ali jednako važno:
| Frekvencija misije | Naznačena kalibracija i-izravnavanje cijele mašine |
|---|---|
| Godišnje ili nakon preseljenja | Koristite precizne libele i indikatore brojčanika |
| Zamijenite sklopive noževe i stare cipele|Svakih 3-6 mjeseci (velika količina recikliranog krafta)|Učestalost zavisi od abrazivnog sadržaja podloge |
| Zamijenite rolu aplikatora ljepila|Svakih 6–12 mjeseci|Inspekcije treba provoditi češće kada se radi o tamnim recikliranim materijalima |
| Zamjena grijača i termoparova|Svakih 12–18 mjeseci|Zabilježite vrijeme rada za predviđanje kvara |
| Ponovo izgradite sklop kočnice za odmotavanje|Svake 2 godine ili prema rasporedu proizvođača|Habanje kočnica utječe na točnost kontrole kontrole zategnutosti mreže |
| Zamijenite sva crijeva (pneumatsko crijevo i crijevo za topljenje)|Svake 3 godine|Starenje i stvrdnjavanje predstavljaju opasnost od kvara čak i ako je površina netaknuta |
| Ažuriranje softvera kontrolnog sistema|Ciklus oslobađanja po proizvođaču|Napravite sigurnosnu kopiju trenutne konfiguracije prije ažuriranja |
6. Uobičajeni problemi održavanja s recikliranim kraftom
Razumijevanje posebnih zahtjeva recikliranog krafta može pomoći operaterima da predvide potrebe održavanja:
Vlaknasta prašina na fotonaponskim ćelijama i enkoderima zahtijeva čišćenje najmanje jednom u smjeni, dok na virgin{0}}kraft linijama može biti dovoljno jednom dnevno
Promjenjivi sadržaj vlage može dovesti do nestabilnosti veličine i ubrzanog trošenja cipela-češći pregled i podešavanje pred-potrebno je prilikom zamjene papirnih hrpa
Visok nivo ostataka mastila u otiscima koji se mogu reciklirati može ubrzati kontaminaciju ljepila na oblikovanim površinama-povećavajući učestalost čišćenja svih područja kontakta ljepila
Nedosljedna vlačna čvrstoća znači češće lomljenje papira, što povećava ciklično opterećenje na kočnici i sistem kontrole napetosti-primjerno prati trošenje kočnica
7. Najbolje prakse u održavanju dnevnika
Dnevnici održavanja su vrijedni samo ako ih se držite. Preporučene prakse:
Zabilježite svaki tretman-čak i jednostavno brisanje oštrica ili pranje senzora-jer kumulativna učestalost čišćenja pruža uvid u stanje mašine
Potrošni materijal za trupce u smislu odrađenih sati, ne samo količina proizvodnje, jer mala brzina još uvijek akumulira vrijeme utrošeno na rad na istrošenim komponentama
Obratite pažnju na svaki preklop:Zabilježite gdje se nalazi u mašini, broj serije rolne papira i moguće razloge. Ponavljajući prekidi na određenom mjestu često ukazuju na mehanički problem koji se razvija.
Pratite srednje vrijeme između kvarova (MTBF)svakog podsistema-sistem ljepila, sklopivi sto, uređaj za otpuštanje-da se utvrdi koje komponente uzrokuju neplanirani zastoj
zaključak:
Mašine za reciklirane kraft papirne kese zahtijevaju aktivan, malo jači položaj održavanja od neispravnih-linija. Amašina za reciklirane kraft papirne kesesuočava se sa inherentnom varijabilnošću materijala-u čvrstoći vlakana, sadržaju vlage i abrazivnim punilima-što ubrzava habanje u gotovo svakom mehaničkom podsistemu. Dobro-strukturiran plan održavanja, koji se provodi svakodnevno, sedmično i redovno, jedina je najefikasnija strategija za održavanjemašina za reciklirane kraft papirne keseradi sa visokim kvalitetom i visokim učinkom, minimizirajući neplanirane zastoje.
Ključne navike koje treba njegovati su pred-disciplina inspekcije proizvodnje, aktivno praćenje rada, temeljno čišćenje-na kraju smjena i dosljedna dokumentacija. Ove navike oduzimaju minimalno vrijeme, ali isplaćuju ogromne dividende u smislu smanjenja otpada, produženja vijeka trajanja komponenti i sprječavanja prekida proizvodnje.
