1. Temperatura vrućeg zaptivanja
Odabir termičke temperature kompozitnog filma usko je povezan s performansama, debljinom, debljinom, te modelom, brzinom i toplinskim tlakom zraka kompozitne podloge, što direktno utiče na razinu toplinske čvrstoće.
Temperatura zaptivanja kompozitnog filma određena je ljepljivom temperaturom ili temperaturom topljenja materijala za termičko zaptivanje. Temperatura i visinska temperatura toplog zaptivača ne mogu premašiti temperaturu raspadanja materijala termičkog zaptivanja. Temperatura između temperature ljepila i temperature raspadanja je raspon toplinske temperature materijala za termičko brtvljenje. To je ključni faktor koji utiče i kontroliše termalni kvalitet. Što je toplinski temperaturni raspon širi, to su bolje performanse termičkog zaptivanja, lakša je kontrola kvaliteta, stabilnija.
Istovremeno, temperatura termičkog zaptivanja kompozitnog filma ne može biti viša od termički fiksne temperature podloge za štampanje. U suprotnom, to će uzrokovati kontrakciju i bore u toplotnom zaptivaču, smanjujući čvrstoću toplotno zapečaćene i udarne performanse vrećice. Otpornost na temperaturu podloga za štampanje, kao što su BOPET, BOPA, itd., povećava temperaturu toplotnog zavarivanja i povećava brzinu proizvodnje; otpornost na temperaturu podloge za štampanje je loša. Brzina proizvodnje ili niskotemperaturni materijal za toplinsko brtvljenje kako bi se osigurala toplinsko zapečaćena čvrstoća. (Chongqing Renyi)
2. Pritisak vrućeg zaptivanja
Pritisak toplog vazduha obezbeđuje pritisna opruga na vrećici. Veličina pritiska toplotnog zaptivanja je povezana sa performansama, debljinom, termičkom širinom kompozitnog filma. Polarni termički zaptivni materijal ima visoke performanse aktivacije, a zagrijavanje grijanja ima veći utjecaj na pad njegovog viskoziteta. Zbog toga je potreban termički pritisak mali, sprečavajući istiskivanje materijala za topljenje sa mesta termičkog zaptivanja, što utiče na efekat toplotnog zaptivanja. PE i PP su nepolarni materijali, sa vrlo malim performansama aktivacije, visokim pritiskom i korisni su za čvrstoću toplotnog zaptivanja i zaptivanje interfejsa.
Toplotni pritisak bi trebao rasti kako se povećava debljina kompozitne membrane. Ako je termičko zaptivanje nedovoljno, dva sloja filma je teško spojiti, a teško je iscrpiti mjehuriće uhvaćene u sredini vara; toplotno zapečaćeni pritisak je previsok, a materijal koji se topi će se istisnuti, oštetiti ivicu zavarivanja, uzrokujući koren korena. Prilikom izračunavanja pritiska toplotnog zaptivanja, uzmite u obzir širinu i stvarnu površinu potrebnog noža za toplotno zaptivanje. Što je širina vrućeg noža veća, to je veći potreban pritisak. Širina noža za toplotno zaptivanje je preširoka, što je lako napraviti toplotno zavarivanje sa mjehurićima. Teško je zagrijati čvrsto. Općenito, šuplji nož za vruće zavarivanje može se koristiti za poboljšanje preciznosti toplinskog zavarivanja u posljednjem. Nož za vruće brtvljenje iste širine, ako je površina urezana, stvarna kontaktna površina se uvelike smanjuje, a pritisak površine jedinice se povećava u skladu s tim
3. Brzina vrućeg zaptivanja
Brzina termičkog zavarivanja odražava efikasnost proizvodnje mašine za pravljenje vreća, a takođe je važan faktor koji utiče na intenzitet i izgled toplotnog zatvaranja. Što je veća brzina termičkog zaptivanja, potrebno je u skladu s tim poboljšati temperaturu zapečaćenja kako bi se osigurala najbolja vrijednost statusa topline i termičkog zaptivanja; pod istom temperaturom i pritiskom termičkog zaptivača, što je sporija brzina termalnog zaptivanja, fuzija materijala za termičko zaptivanje će biti potpunija i jača, ali ne može izazvati pojavu slomljenog korena.
Dužina vremena vrućeg zatvaranja proizvedenog u Kini uglavnom je određena brzinom mašine za pravljenje vrećica. Povećanje vremena groznice mora smanjiti brzinu pravljenja vreća i smanjiti efikasnost proizvodnje. Ako neovisni inverterski motor kontrolira podizanje i dovod noža za termičko zavarivanje, vrijeme toplinskog zavarivanja se samostalno podešava bez promjene brzine izrade vreća, a uvelike je olakšano kako bi se olakšao rad i kontrola kvalitete stroja za izradu vrećica.
4. Situacija hlađenja
Proces hlađenja je određivanje zavarenih šavova koji su samo rastopljeni zapečaćeni pod određenim pritiskom pod određenim pritiskom, eliminacija koncentracije naprezanja, smanjenje skupljanja zavarenih spojeva, povećanje ravnosti vreće i povećanje čvrstoće toplinskog zavarivanja.
Voda za hlađenje mašine za pravljenje vreća je uglavnom voda iz slavine ili cirkulirajuća voda oko 20 stepeni C. Previsoka temperatura vode, nedovoljan pritisak noža za hlađenje, loša cirkulacija vode za hlađenje, nedovoljna cirkulacija, itd. mogu uzrokovati loše hlađenje i smanjen intenzitet termičkog zaptivanja.
5. Broj toplinskih zaptivača
Uzdužne i horizontalne toplinske brtve većinaMašina za papirne kesesu zavareni. Essencija Dobro toplotno zaptivanje generalno zahteva više od 2 puta. Većina horizontalnih uređaja za toplinsko zaptivanje su 3 grupe. Kako bi se zadovoljili zahtjevi za toplinsko zaptivanje široke ivice, horizontalni uređaj za termičku zaptivku se često povećava kako bi se povećao broj termalnih zaptivača kako bi se smanjila temperatura termalnog zaptivanja i smanjilo skupljanje vrata. Za vrećice za pakovanje sa dugom specifikacijom, tehnologija višestrukog hranjenja može se koristiti za smanjenje dužine svakog hranjenja na polovinu ili jednu trećinu dužine vreće, čime se povećava broj termičkih zaptivača i poboljšava učinak toplinskog zatvaranja, ali to će smanjiti efikasnost proizvodnje, tako da neke mašine za pravljenje vrećica povećavaju dužinu uzdužnog termalnog zaptivača kako bi se povećao broj termičkih zaptivača i osigurao kvalitet termalnog zaptivanja.
6. Vruće brtvljenje zazora noža
Razmak noža za vruće zaptivanje znači da kada je nož za vruće zaptivanje izložen donjoj ploči, rezervisani pritisak vrućeg vazduha se prenosi na rastojanje pritiska površine vrućeg zaptivanja. Kada je debljina i ista brzina termičkog zaptivanja istog filma, prostor noža za vruće zaptivanje je mali, vrijeme termičkog zaptivanja je relativno malo, a snaga toplinskog zaptivanja proizvoda će biti smanjena. Općenito, razmak noža za vruće zavarivanje je postavljen na 1.0 ~ 1,5 mm, što je povezano sa debljinom filma, performansama prijenosa i brzinom vrećice.
