Mašina za izradu kraft papirnih vrećicaje važna oprema u industriji ambalaže. Široko se koristi u hrani, odjeći, kućnim potrepštinama i drugim poljima. Ali tokom dužeg vremenskog perioda, ove mašine mogu da kvare na različite načine. Ovi kvarovi mogu uticati na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. U ovom radu će biti predstavljeni uobičajeni tipovi kvarova i metode brzog otklanjanja problema. Ovo će pomoći operateru da brzo riješi problem i osigura da oprema ispravno radi.
I. Greške reznog noža
1. Nepotpuno ili djelomično sečenje
Uzroci greške: Nedovoljan pritisak na sečivo. Oštrica je bila tupa. Gornje i donje oštrice su na pogrešnom mjestu.
Metode rješavanja problema:
Podesite pritisak noža za rezanje: U zavisnosti od debljine i materijala kraft papira, podesite pritisak između noževa za rezanje. Ovo osigurava da su papirne vrećice potpuno izrezane.
Naoštrite ili zamenite oštricu: Redovno proveravajte ivice sečiva. Ako su istrošeni ili dosadni, izbrusite ili koristite novi.
Otklanjanje grešaka u poravnanju gornjeg i donjeg noža: provjerite istrošenost gornjih i donjih klizača oštrica. Ako postoji razmak, podesite razmak između klizača i bakrenih brtvi. Ovo osigurava da su gornje i donje oštrice u pravom položaju.
2. Neujednačena rezna ivica
Uzroci greške: Loše podešavanje položaja noža za rezanje. Papir od kraft papira je ili jednolično izrađen ili različite debljine.
Metode rješavanja problema:
Podesite položaj sečiva: Podesite položaj sečiva u skladu sa specifikacijama i zahtevima smeđih kraft papirnih kesa. To bi održavalo oštricu čistom.
Provjerite kvalitetu kraft papira: Provjerite je li korišteni materijal ujednačen i debljina. Time se izbjegavaju neravne rezne ivice zbog problema s materijalom.
ii. Greške zaptivanja
1. Slabo zaptivanje
Uzroci kvara: Temperatura zaptivke nije dovoljno visoka. Nizak pritisak zaptivke. Vrijeme zaptivanja je kratko. Termičko zaptivanje filma protiv zagađivanja je loše.
Metode rješavanja problema:
Podesite temperaturu zaptivanja: Podesite temperaturu zaptivanja prema materijalu i debljini kraft papirnih kesa. Ovo osigurava da se područje zaptivanja topi i dobro prijanja.
Povećajte pritisak zaptivanja: proverite mehanizam za podešavanje pritiska uređaja za zaptivanje. Povećajte pritisak zaptivanja kako biste osigurali čvrst kontakt sa područjem zaptivanja.
Produženo vrijeme zatvaranja: Produžite vrijeme zatvaranja prema potrebama proizvodnje. Ovo osigurava dobro hlađenje i očvršćavanje u zatvorenim prostorima.
Zamijenite za-toplinu-film za brtvljenje: ako toplinski zaptivač protiv-ne zagađivanja ima slabe performanse protiv-zagađivanja, može se odabrati dobar toplinski zaptivač protiv-zaprljanja.
2. Mjehurići ili bore u zapečaćenim područjima
Smetnja Uzroci: Visoka temperatura zaptivanja. Pritisak brtve je neujednačen. Smeđa Površina kraft papirne vrećice imala je neravnu površinu. Hlađenje nije dovoljno.
Metode rješavanja problema:
Niža temperatura zaptivanja: Smanjite temperaturu zaptivanja da biste izbegli mjehuriće ili bore uzrokovane visokom temperaturom.
Podesite pritisak zaptivanja: Proverite mehanizam za podešavanje pritiska uređaja za zaptivanje. Uvjerite se da je pritisak zaptivanja ravnomjerno raspoređen. Ovo može spriječiti da neka područja postanu preopterećena ili premala.
Poravnajte površinu kraft papirne vrećice: prije zatvaranja, treba osigurati da površina kraft papirne vrećice bude glatka, bez bora. Time se izbjegavaju mjehuri ili nabori jer je površina neravna.
Poboljšano hlađenje: Nakon zaptivanja, poboljšajte tretman hlađenja. Ovo osigurava da se zapečaćeno područje dobro ohladi i osuši, izbjegavajući stvaranje mjehurića ili bora.
III. Greške u prijenosu
1. Loše prenošenje kraft papirne vrećice;
Uzroci kvara: Olabavljena ili istrošena transportna traka. Valjak za isporuku se zaglavio. kraft papirne kese se razlikuju po veličini.
Metode rješavanja problema:
Podesite napetost transportne trake: proverite mehanizam za podešavanje zategnutosti transportne trake.
Podesite napetost tako da se kraft papirne kese nesmetano kreću.
Često provjeravajte istrošenost transportnih traka i bubnjeva. Ako je pohabano, stavite novi.
Provjerite jesu li sve kraft papirne vrećice iste veličine. Ovo zaustavlja loše prenošenje zbog razlika u veličini.
2. Kraft papirna vrećica se zaglavi u transportu
Uzroci kvara: Prepreke na transportnoj traci. Kraft papirne vrećice presavijene ili uvijene. Prebrzo je.
Metode rješavanja problema:
Uklanjanje prepreka sa transportne trake: Redovna kontrola transportne trake. Uklonite sve prepreke kako biste osigurali da kraft papirne vrećice mogu proći.
Podesite presavijene ili uvijene kraft papirne kese: Prije zatvaranja, uvjerite se da su smeđe kraft papirne kese glatke i bez nabora-. To ih sprečava da se zaglave u transportu.
Smanjite brzinu transporta: prema potrebama proizvodnje, smanjite brzinu transporta. Ovo će spriječiti da se smeđe kraft papirne vrećice zaglave velikom brzinom.
IV. UVOD Električni kvarovi
1. Mašina za pravljenje vrećica pokvari se iznenada počinje ili se zaustavlja
Kvar Uzroci: problem sa napajanjem. Osigurač je pregorio. Kontrolna tabla nije radila. Motor je neispravan.
Metode rješavanja problema:
Provjerite napajanje: Provjerite je li napajanje ispravno priključeno i da li je napon stabilan. Ovo izbjegava probleme s napajanjem koji mogu uzrokovati da se mašina ne pokrene ili naglo zaustavi.
Zamijenite pregorele osigurače: Ako osigurač izgori, upotrijebite novi osigurač kako biste osigurali da strujno kolo bude neprekidno.
Provjerite kontrolnu ploču: Provjerite prekidače i dugmad na kontrolnoj tabli. Provjerite jesu li u pravom položaju. Popravite ili zamijenite kontrolnu ploču ako postoji problem.
Provjerite motor: Ako motor pokvari, što uzrokuje da se stroj ne pokrene ili naglo zaustavi, provjerite motor i zamijenite ga ako je potrebno.
2. Greške senzora
Uzroci greške: Oštećenje senzora. Senzori su na pogrešnom mjestu. Senzori nisu dovoljno osjetljivi.
Metode rješavanja problema:
Zamijenite pokvarene senzore: Ako je senzor pokvaren, stavite novi senzor. Ovo osigurava da radi ispravno.
Promjena položaja senzora: Promijenite položaj senzora na osnovu proizvodnih potreba. Ovo osigurava da mogu ispravno pronaći gdje se nalaze smeđe kraft papirne vrećice i u kakvom su stanju.
Povećajte osjetljivost senzora: Ako je osjetljivost senzora preniska, promijenite postavke senzora ili upotrijebite osjetljiviji senzor. Ovo poboljšava tačnost detekcije.
V. Ostale greške
1. Netačne veličine torbi
Uzroci kvara: vučni gumeni kotrljači. Preša za vruće ploče. Prevelika napetost u Poprečno zaptivanje napetost.
Metode rješavanja problema:
Podesite pritisak vučnog gumenog valjka: Uverite se da je pritisak vučnog gumenog valjka ispravan. To će spriječiti da veličina vrećice bude netočna zbog klizanja.
Provjerite ploču za vruće prešanje: pogledajte da li ploča za vruće presovanje pritišće materijal. Ako jeste, promijenite njegov položaj ili pritisak. Ovo osigurava da je veličina torbe ispravna.
Podesite napetost poprečnog zaptivanja: Promenite napetost poprečnog zaptivanja na osnovu proizvodnih potreba. Ovo može izbjeći visoku napetost koja rezultira nepreciznošću veličine vrećice.
2. Previše buke u vrećama
Uzroci kvara: mehanički dijelovi labavi ili istrošeni. Nema dovoljno podmazivanja.
Metode rješavanja problema: Zatezanje mehaničkih dijelova: Uvijek provjerite mehaničke dijelove mašine za pakiranje. Zategnite sve labave dijelove kako biste izbjegli previše buke kada ih olabavite.
Zamijenite istrošene-dijelove: Ako se mehanički dijelovi jako istroše, zamijenite nove dijelove. Ovo će osigurati da mašina radi ispravno.
Više podmazivanja: Povremeno podmažite pokretne dijelove mašine za pakiranje. Ovo smanjuje trenje i buku.
Zamašina za izradu kraft papirnih vrećica, slijedeći ove steps redovno će pomoći u održavanju njegovih performansi i produžiti vijek trajanja.
